Чи більш прозорі одноразові пластикові прозорі коробки для їжі Togo безпечніші?

З бурхливим розвитком економіки доставки їжі та прискореним темпом життя одноразові пластикові прозорі коробки для їжі стали незамінним інструментом пакування для громадського харчування в сучасному житті. Статистика показує, що ринок доставки їжі в моїй країні перевищив 600 мільярдів юанів із понад 500 мільйонами користувачів і середнім щоденним обсягом замовлень понад 40 мільйонів. На цьому величезному ринку пластикові прозорі коробки для харчових продуктів, які мають такі переваги, як «легкість, довговічність і низька-ціна», займають понад 70% ринку доставки їжі та швидкого харчування. Однак у міру того, як споживачі стають-уважнішими до свого здоров’я, все більше уваги приділяється безпеці одноразових пластикових прозорих коробок для харчових продуктів, причому одне з основних суперечок полягає в тому: чи більш прозорі контейнери безпечніші?

 

Дослідження ринку показують, що 70% споживачів вважають, що «прозорі прозорі коробки для їжі togo безпечніші», тоді як лише 23% користувачів активно перевіряють етикетку матеріалу на прозорій коробці для їжі togo. Це когнітивне упередження відображає хибне уявлення споживачів щодо безпеки пластикових прозорих коробок для харчових продуктів і підкреслює необхідність-поглибленого дослідження взаємозв’язку між прозорістю та безпекою. Насправді зв’язок між прозорістю та безпекою не є простою позитивною кореляцією, а скоріше включає сукупний вплив багатьох складних факторів, таких як матеріалознавство, токсикологія та технологія обробки.

1.1 Основні типи матеріалів та їх характеристики прозорості

Основні матеріали одноразових пластикових прозорих коробок для харчових продуктів в основному включають PP (поліпропілен), PS (полістирол) і PET (поліетилентерефталат). Вони істотно відрізняються прозорістю, термостійкістю, безпекою.

• PP (поліпропілен), на даний момент основний прозорий матеріал коробок для харчових продуктів, який використовується в галузях громадського харчування, має гарну термостійкість і може використовуватися протягом тривалого періоду в діапазоні температур 100-120 градусів. Він також має високу хімічну стабільність, гарну стійкість до кислот, лугів і масел, а також високу міцність і жорсткість. Незабарвлений PP матеріал білий і напівпрозорий з восковою текстурою. Він легший за поліетилен, має кращу прозорість, ніж поліетилен, і більш жорсткий. Завдяки модифікації за допомогою зародків-утворювачів світлопропускання ПП можна збільшити приблизно з 60% до понад 90%, а матовість зменшити до рівня нижче 10%, досягаючи ефекту прозорості, близького до ПЕТ та ПС.
• ПС (полістирол) може похвалитися відмінною прозорістю; він прозорий, якщо не забарвлений, і видає чистий, металевий звук при падінні або постукуванні. Його відмінний блиск і прозорість нагадують скло. PS-матеріал має пропускну здатність понад 90%, наближаючись до якості скла-, чітко демонструючи колір і форму їжі всередині, пропонуючи чудову візуальну привабливість і робить його ідеальним для пакування харчових продуктів, де візуальна видимість має вирішальне значення. Однак PS має погану термостійкість, витримуючи лише температуру між 70-90 градусами; перевищення цього діапазону призведе до його розм’якшення, деформації та виділення шкідливих речовин. Він також схильний до крихкості при низьких температурах.
• ПЕТ (поліетилентерефталат) характеризується надзвичайно високою прозорістю, високою твердістю та ударостійкістю, що робить його придатним для довго-зберігання харчових продуктів. Однак він має низьку термостійкість (витримує лише температуру нижче 60 градусів; легко деформується при високих температурах) і його не можна розігрівати в мікрохвильовій печі. Молекулярні ланцюги ПЕТ утворені складноефірними зв’язками, що з’єднують терефталеву кислоту та етиленгліколь, створюючи відносно регулярну та високосиметричну молекулярну структуру. Ця регулярна молекулярна структура дозволяє ПЕТ частково кристалізуватися за певних умов, хоча кристалічність низька.

1.2 Фізико-хімічна природа прозорості

Прозорість пластмас значною мірою залежить від ступеня розсіювання світла, викликаного внутрішньою структурою матеріалу. Щоб пластикові вироби були прозорими, необхідні дві умови: по-перше, виріб має бути аморфним; по-друге, хоча частково кристалічні, частинки мають бути малими, меншими за діапазон довжин хвиль видимого світла, і не перешкоджати пропусканню видимого й ближнього-інфрачервоного світла в сонячному спектрі.

Для кристалічних полімерів кристалічність є ключовим фактором, що впливає на прозорість. Вища кристалічність призводить до меншої прозорості, оскільки розсіювання світла відбувається на межі між кристалічною та аморфною областями. Наприклад, плівки з повністю аморфного полістиролу (PS) мають надзвичайно низьку матовість, тоді як висококристалічні поліпропіленові плівки з великими розмірами кристалів демонструватимуть значно більшу матовість. Контролюючи процес кристалізації та зменшуючи розмір сфероїда до довжини хвилі видимого світла, світло не заломлюється та не відбивається, і навіть при кристалізації прозорість полімеру залишається незмінною.

До кількісних показників прозорості в основному відносять світлопроникність і матовість. Коефіцієнт пропускання (Tt) — це відсоток світлового потоку, що пройшов через зразок, до падаючого світлового потоку, що відображає загальну пропускну здатність матеріалу. Помутніння (H) — це відсоток розсіяного світлового потоку, що пройшов через зразок, до загального пропущеного світлового потоку, що відображає ступінь розмитості або каламутності матеріалу. Відповідно до національного стандарту GB/T 2410-2008 «Визначення коефіцієнта пропускання та матовості прозорих пластмас», пропускна здатність прозорих матеріалів має бути більше або дорівнювати 90%, а матовість має бути менше або дорівнювати 0,5%, щоб забезпечити візуальну чіткість.

1.3 Ключові фактори, що впливають на прозорість

Окрім кристалічних характеристик самого матеріалу, наступні фактори впливають на прозорість пластмас: Регулярність молекулярної структури є основним фактором, що визначає прозорість. Ароматичні полімери з жорстким{1}}ланцюгом (такі як PC і PS) містять бензольні кільця в основному ланцюзі, які перешкоджають обертанню молекулярного ланцюга, утворюючи високо-міцні, високо-прозорі (коефіцієнт пропускання PC 90%), але з високою внутрішньою напругою та схильністю до розтріскування. Через невпорядковане розташування молекул аморфні полімери часто більш прозорі, ніж напів-кристалічні полімери. Наприклад, полістирол (PS) — це аморфний полімер, який часто використовується в прозорій упаковці через його високу прозорість. Параметри обробки значно впливають на прозорість. Температура, швидкість охолодження, коефіцієнт розтягування та метод виймання з форми викликають зміни внутрішньої напруги в матеріалі під час обробки, таким чином впливаючи на властивості оптичної передачі. Наприклад, при розтягувально-видувному формуванні ПЕТ під тиском процес розтягування орієнтує молекули ПЕТ, підвищуючи прозорість пляшок на 30% (коефіцієнт пропускання понад 90%), одночасно збільшуючи ударну міцність на 40%.

Використання добавок є вирішальним засобом покращення прозорості. Зародишеутворювачі індукують утворення більш тонких, більш однорідних сферичних структур у молекулярних ланцюгах поліолефіну під час охолодження розплаву, значно зменшуючи помутніння матеріалу та збільшуючи пропускну здатність світла. Нові нуклеуючі агенти при надзвичайно низьких рівнях додавання (зазвичай 0,1%–0,3%) можуть значно підвищити температуру кристалізації ПП (на 8–15 градусів), одночасно різко зменшуючи помутніння (нижче до 5%), в результаті чого пропускна здатність світла перевищує 90%.

 

 

2.1 Фактичні споживачі віддають перевагу прозорості

Споживачі віддають перевагу прозорості одноразових пластикових прозорих коробок для їжі в першу чергу через їхню перевагу «візуалізації». Дослідження показують, що час-прийняття рішення споживачами скорочується в середньому на 30%, купуючи їжу з прозорою упаковкою; Сьогодні "бачити" стало однією з основних вимог до упаковки харчових продуктів.

Для звичайних домогосподарств найбільш практичною перевагою прозорих одноразових пластикових коробок є «візуальне зберігання». Тушкована свинина і холодні страви в холодильнику, що зберігаються в прозорій коробці, добре видно по зовнішньому вигляду і кількості, що залишилася, не відкриваючи кришки. Це усуває потребу неодноразово відкривати та шукати упаковку, запобігаючи втраті холодного повітря від впливу на збереження інших харчових продуктів і дозволяючи вчасно виявляти інгредієнти, термін придатності яких скоро--закінчується, зменшуючи відходи.

У сценарії громадського харчування найбільшою інтуїтивно зрозумілою перевагою прозорих пластикових ящиків є їхній ефект повністю прозорого дисплея. Завдяки світлопроникності понад 90% їжу добре видно всередині коробки. Прозорі пластикові ящики здебільшого виготовляються з харчового-матеріалу PP, який поєднує в собі гнучкість і твердість і має чудову ударостійкість. Невеликі прозорі контейнери (наприклад, для 6 полуниць) підходять для одноразової-порції їжі, дозволяючи споживачам вибирати відповідно до своїх потреб; більші прозорі контейнери (наприклад, для 1 кг попередньо нарізаних овочів) підходять для сімейних обідів, з чіткими позначками місткості, надрукованими на контейнері, що дозволяє споживачам інтуїтивно розуміти розмір порції та зменшує вагання щодо «недостатньо їжі».

2.2 Помилкові уявлення споживачів про зв’язок між прозорістю та безпекою

Хоча прозорість приносить зручність, споживачі мають серйозні неправильні уявлення про зв’язок між прозорістю та безпекою. Опитування показують, що 70% споживачів вважають, що «прозорі, прозорі коробки для їжі togo безпечніші», тоді як лише 23% користувачів активно перевіряють етикетку матеріалу на прозорій коробці для їжі togo. Це когнітивне упередження в основному відображається в таких аспектах:

• Помилкове уявлення про «прозорість=безпеку» є найпоширенішим. Багато споживачів вважають, що прозорі пластикові прозорі коробки для харчових продуктів зроблені з чистих пластикових матеріалів і тому безпечніші. Однак багато прозорих контейнерів на ринку виготовляються з матеріалів PP5 або нижчого класу, які підходять лише для охолоджених або кімнатних-температур. При високій температурі вони розм’якшуються або навіть деформуються, виділяючи токсини. Насправді колір пластику не обов'язково пов'язаний з його безпекою. При високих температурах прозорий поліетиленовий матеріал не обов’язково безпечніший за чорний поліпропіленовий матеріал.
• Ігнорування маркування матеріалів підвищує ризики безпеки. Купуючи одноразові пластикові прозорі коробки для харчових продуктів, споживачі повинні спочатку перевірити на упаковці позначку «QS» і номер ліцензії на виробництво. Якщо їх немає, не купуйте їх. Вибирайте одноразові пластикові прозорі коробки для харчових продуктів з гладкою, рівною поверхнею та рівномірного кольору, а також безбарвні та прозорі вироби без декоративних малюнків. Однак насправді більшості споживачів бракує знань про пластикові матеріали, і вони часто судять про безпеку виключно за їхнім зовнішнім виглядом, ігноруючи невід’ємні ризики самого матеріалу.
• Недостатня обізнаність про ризики високих-температур є ще одним серйозним оманою. Багато людей судять про безпеку контейнерів на винос за їх прозорістю, міцністю та відсутністю запаху, що є серйозним непорозумінням. ПЕТ (No. 1 пластик), який зазвичай зустрічається в пляшках для напоїв, має термостійкість лише 70 градусів, що дозволяє легко перевищити межі безпеки при використанні для гарячого супу. PS (No. 6 пластик), крихкий, прозорий тип, має термостійкість лише близько 60 градусів і може швидко виділяти шкідливі речовини при використанні для свіжоприготованої їжі.

2.3 Поведінка споживача щодо різних типів прозорих коробок Togo для їжі

Поведінка споживача щодо різних типів прозорих харчових коробок демонструє чіткі сценарії-характеристики. У сценаріях доставки їжі контейнери піддаються ударам (схильність до витоку), тривалому-зберіганню (потрібна ізоляція) і може передбачати нагрівання в мікрохвильовій печі (деяким користувачам потрібне додаткове нагрівання). Таким чином, рекомендується віддавати перевагу поліпропіленовим пластиковим контейнерам (термостійкі до 130 градусів, мікрохвильові печі) або PLA/PBAT, які біологічно розкладаються (термостійкі до 90 градусів, екологічні). Ці контейнери повинні мати герметичну-кришку (щоб запобігти розливанню) та проти-ковзаюче дно (щоб запобігти ковзанню під час доставки).

У сценаріях упаковки фаст-фуду споживачі віддають перевагу ефекту відображення, який забезпечує прозорість. Прозорі жорсткі пластикові коробки (полікарбонат ПК) мають гарну термостійкість (120 градусів) і є найпоширенішим і відносно безпечним матеріалом для виносних прозорих коробок для їжі. Коробки напів-прозорі/чисто білі та гнучкі. PS матеріал має високу прозорість і низьку вартість, і часто використовується для холодних або охолоджених продуктів, таких як салати та суші, але він легко деформується під час нагрівання, і його слід уникати для гарячої їжі.

У сценаріях мікрохвильового нагрівання споживачі більш обережні у своєму виборі. PP (поліпропілен) – це єдиний пластик, який можна розігріти в мікрохвильовій печі, з термостійкістю 120 градусів. Він сертифікований як безпечний ЄС і FDA. Позначка «5» на дні коробки є ключовою; рекомендується вибирати прозорі засоби без запаху. Прозорі пінополістиролові коробки для харчових продуктів розм’якшуються при 95 градусах і мають рівень виділення стиролу, що перевищує стандарт у 3 рази; їх категорично не можна розміщувати в мікрохвильовці.

У сценаріях холодильного зберігання прозорість і функціональність однаково важливі. ПЕТ-матеріал має добру -температурну стійкість, підходить для охолодження в холодильнику та не містить шкідливих речовин, таких як бісфенол А та пластифікатори. Контейнери для зберігання харчових продуктів можуть адаптуватися до низьких-температурних середовищ і не тріскаються чи деформуються через надто низькі температури в морозильній камері, забезпечуючи безпечне зберігання продуктів у замороженому стані. Загалом вони можуть добре адаптуватися до низьких-температур у морозильному відділенні та зазвичай можуть використовуватися при температурі близько -20 градусів.

3.1 Розробка матеріалу для різних рівнів прозорості

У розробці продукту досягнення різних рівнів прозорості в основному передбачає три технічні шляхи: використання каталізаторів для отримання прозорого ПП, модифікація ПП прозорими зародковими агентами та змішування з іншими смолами для отримання прозорого ПП.

Використання каталізаторів для отримання прозорого ПП є найбільш прямим методом. Промислове виробництво статистичного сополімеру етилену-пропілену PP з використанням каталізаторів Z-N передбачає ретельне змішування газоподібних пропілену та етилену, використання каталізатора для отримання сомономерів і різних сегментів полімеризації мономерів, утворення молекулярних ланцюгів PP через ріст ланцюга та передачу ланцюга, зрештою отримання випадкового сополімеру PP із коефіцієнтом пропускання перевищує 94%, практично наближаючись до прозорості прозорого поліетилену. Металоценові каталізатори мають кращий ефект-підсилення прозорості порівняно з каталізаторами Z-N. Під час синтезу прозорого ПП вони можуть контролювати кристалічність, точно контролювати молекулярну масу та контролювати метод вбудовування сомономеру, створюючи синдіотактичні, атактичні та ізотактичні суміші ПП з високою прозорістю та високою міцністю.

Додавання прозорих зародків-агентів є найбільш часто використовуваним методом модифікації. Прозорі нуклеуючі агенти є модифікаторами обробки, які змінюють кристалічність неповністю кристалічних полімерних смол і прискорюють кристалізацію. Їхні основні функції включають покращення прозорості таких матеріалів, як поліпропілен (PP), очищення кристалічної структури, покращення фізичних властивостей продуктів і скорочення циклів обробки. Продукти на основі-сорбіту- третього{3}}покоління (такі як NA-21 і DMDBS) можуть підвищити початкову температуру кристалізації PP на 17 градусів, а підвищення прозорості можна досягти за допомогою додавання 0,1%-0,3%. Продукти п'ятого покоління (такі як NHS-9999) додатково розширюють діапазон температур обробки та покращують механічні властивості.

Іншим можливим підходом є змішування з іншими смолами. Змішування збільшує коефіцієнт пропускання за рахунок використання одного або кількох полімерів із показником заломлення, подібним до ПП, і розміром частинок дисперсної фази, меншим за довжину хвилі видимого світла. Використовуючи гетерогенну нуклеацію, розмір кристалів PP зменшується, збільшуючи пропускну здатність продукту. Дослідження показали, що сополімери поліетилену низької -щільності (LDPE) і етилен-пропілен-дієну є відповідними агентами для змішування. Додавання 10% змішувального агента може зменшити розмір кристалів PP, підвищити кристалічність і покращити світлопроникність продукту.

3.2 Подвійний вплив типу добавки на прозорість і безпеку

Хоча добавки покращують прозорість, вони також можуть становити загрозу безпеці та вимагають обережного використання. Нуклеуючі агенти є найважливішим типом добавки. Їхній механізм дії полягає у створенні великої кількості рівномірних центрів зародження, перетворюючи великі та невпорядковані кристали, утворені ПП під час природного охолодження, у численні дрібні-розміри та рівномірно розподілені мікрокристалічні структури. Ця рівномірна мікрокристалічна структура значно зменшує розсіювання світла, тим самим значно покращуючи світлопропускання виробу, значно зменшуючи помутніння та водночас надаючи продукту відмінний блиск поверхні.

Однак деякі добавки можуть загрожувати безпеці. Наприклад, традиційні нуклеуючі агенти на основі-сорбіту можуть виділяти альдегідні сполуки під час обробки. Хоча продукти третього-покоління вирішили цю проблему, їх вартість відносно висока. Крім того, щоб зменшити витрати, деякі компанії можуть використовувати перероблені матеріали або промислові-добавки. Ці матеріали можуть містити шкідливі речовини, такі як важкі метали та пластифікатори, що серйозно впливає на безпеку продукту.

Використання наповнювачів значно впливає як на прозорість, так і на безпеку. Наповнювач, який використовується в маткових сумішах поліолефінових наповнювачів, - це переважно важкий карбонат кальцію, а потім неорганічні наповнювачі, такі як тальк, каолін і порошок кальцію. Вплив наповнювачів в основному відображається в трьох аспектах: по-перше, він впливає на якість продукту, насамперед через зниження в'язкості; по-друге, збільшує питому вагу продукту; і по-третє, це впливає на колір виробу. Навіть прозорі маткові суміші наповнювачів певним чином впливатимуть на прозорість, і чим більша кількість додана і чим густіший продукт, тим сильніший вплив.

Прозора пудра – особливий вид наповнювача. Коли показник заломлення неорганічного порошку близький до коефіцієнта заломлення пластику (1,5%), наповнювач матиме хорошу прозорість. Високопрозорі наповнювачі, як правило, світло-сірі в основному пластику. Якщо наповнювач має лише один показник заломлення і він близький до показника заломлення основного пластику, доки поверхня частинок наповнювача може бути повністю змочена основною смолою, матеріал наповнювача буде прозорим. Однак важливо зазначити, що вплив різних неорганічних добавок на блиск відбувається в такому порядку: скляні мікросфери < осаджений сульфат барію < барит < каолін < карбонат кальцію < скловолокно < тальк < слюда.

3.3 Вплив технології обробки на прозорість і безпеку

Контроль параметрів обробки має вирішальний вплив на прозорість і безпеку кінцевого продукту. Під час лиття під тиском контроль температури є критичним фактором. Температура стовбура зазвичай встановлюється відповідно до принципу «підвищення градієнта», поступово збільшуючись від бункера до сопла, щоб забезпечити перехід матеріалу з твердого стану в розплавлений. Етап лиття під тиском включає такі параметри, як швидкість інжекції, тиск інжекції, тиск утримування та час витримки, а також час охолодження. Ці параметри безпосередньо впливають на геометрію виробу, точність розмірів і якість поверхні. Для лиття під тиском прозорих виробів слід звернути особливу увагу на наступні моменти: надмірна температура може спричинити розкладання пластику або зміну кольору, тоді як низька температура може призвести до непрозорості або утворення бульбашок; швидкість впорскування визначає швидкість потоку розплавленого пластику, і як надмірно висока, так і низька швидкість можуть вплинути на прозорість і якість продукту; якщо розплав містить бульбашки або швидкість впорскування занадто велика, бульбашки можуть з'явитися всередині або на поверхні продукту, зменшуючи прозорість прозорих продуктів.

3.4 Збалансування контролю за витратами та ефективності безпеки

У розробці продукту існує складний баланс між контролем витрат і показниками безпеки. З точки зору вартості матеріалів, ПП займає приблизно 55% частки ринку завдяки високій термостійкості та контрольованій вартості, тоді як ПС і ПЕТ мають відносно нижчу вартість, але нижчу термостійкість.

Щодо цін на продукцію, звичайні традиційні одноразові пластикові ланч-бокси коштують приблизно 0,1-0,3 юаня за штуку, а ланч-бокси з цукрової тростини, кукурудзяного крохмалю тощо коштують приблизно 0,4-0,6 юаня за штуку. Біорозкладні пакети такого ж розміру коштують приблизно 1,5 юаня за штуку (у 7 разів дорожче, ніж традиційні пакети). Завдяки великомасштабному виробництву одноразові прозорі коробки для харчових продуктів, переважно виготовлені з ПЕТ або ПП, мають високу прозорість, міцну термостійкість (до 120 градусів) і хорошу ударостійкість. Одночасно, великомасштабне виробництво підтримує вартість контейнера в межах 0,3-0,5 юаня, що на 10%-15% нижче, ніж аналогічні продукти на ринку.

У технологічних шляхах підвищення прозорості різні методи мають суттєво різну вартість. Використання металоценових каталізаторів є найдорожчим, але дає найкращі результати; додавання нуклеаторів має помірну вартість і хороші результати; методи змішування є відносно недорогими, але можуть впливати на інші властивості матеріалу. Компанії повинні знайти оптимальний баланс між вартістю та продуктивністю на основі позиціонування продукту та ринкового попиту.

Підвищення безпеки часто означає збільшення витрат. Наприклад, використання харчової -сировини, суворий контроль дозування добавок і застосування більш досконалих технологій обробки — усе це збільшує витрати на виробництво. Однак у довгостроковій перспективі продукти, для яких пріоритетом є безпека, з більшою ймовірністю завоюють довіру споживачів, що є корисним для створення бренду та розширення ринку. Таким чином, компанії повинні віддавати пріоритет показникам безпеки при розробці продукту та оптимізувати структуру витрат, одночасно забезпечуючи безпеку.

4.1 Останні вимоги китайських стандартів серії GB 4806

Регулювання Китаю одноразових пластикових прозорих коробок для їжі стає дедалі суворішим. 6 вересня 2024 року моя країна офіційно запровадила «Національний стандарт безпечності харчових продуктів - Пластикові матеріали та вироби для контакту з харчовими продуктами» (GB 4806.7-2023), замінивши попередні стандарти GB 4806.6-2016 і GB 4806.7-2016, знаменуючи новий етап у моїй країні в управлінні матеріалами, які контактують з харчовими продуктами.

Основні зміни в новому стандарті включають: розширену сферу застосування, додавання пластмас на основі-крохмалю (вміст крохмалю більше або дорівнює 40%) і невулканізованих термопластичних еластомерних матеріалів; роз'яснення, що продукти рослинного волокна повинні розглядатися як добавки; оновлені технічні вимоги, додавши випробування на загальну міграцію ароматичних первинних амінів з межею виявлення 0,01 мг/кг (ліміт ЄС становить 0,002 мг/кг), зменшивши ліміт бісфенолу А (BPA) з 0,6 мг/кг до 0,05 мг/кг і заборонивши його використання в продуктах для дітей; спрощене маркування, більше не вимагається маркування складних китайських назв смол, лише відповідність загальним вимогам GB 4806.1 (наприклад, маркування «пластиковий ПП»).

Щодо меж хімічної міграції, стандарт передбачає, що пластикові прозорі харчові коробки не повинні виділяти шкідливі речовини за умов використання за призначенням (включно з температурою, часом тощо), міграція відповідних хімічних речовин має відповідати межам безпеки, а максимальна робоча температура має бути чітко позначена на продукті. Специфічні обмеження включають: загальна міграція Менше або дорівнює 10 мг/дм² (усі імітатори), що означає не більше 10 мг міграції на квадратний дециметр чистої поверхні коробки для харчових продуктів; фталати: DBP міграція Менше або дорівнює 0,3 мг/кг, BBP міграція Менше або дорівнює 30 мг/кг, DEHP міграція Менше або дорівнює 1,5 мг/кг; первинна міграція ароматичного аміну: загальна міграція ПАА Менше або дорівнює 0,01 мг/кг, межа виявлення міграції аніліну Менше або дорівнює 0,001 мг/кг.

Що стосується вимог до прозорості, хоча стандарт безпосередньо не визначає значення прозорості, він накладає вимоги до сенсорних характеристик: пластикові вироби не повинні мати запаху, сторонніх домішок і суттєвої різниці кольору. Це означає, що продукти з низькою прозорістю, забрудненнями або мутністю можуть не пройти сенсорне тестування.

4.2 Порівняння стандартів на основних міжнародних ринках

Стандарти одноразових пластикових прозорих коробок для харчових продуктів відрізняються в різних країнах і регіонах. Розуміння цих відмінностей має вирішальне значення для експорту продукції та міжнародної торгівлі.

На ринку ЄС діє найсуворіша система стандартів. Регламент Європейського Союзу (ЄС) № . 10/2011 створив «Список Союзу», у якому чітко визначено категорії речовин, які можна використовувати у пластмасі, що контактує з харчовими продуктами, зокрема мономери, добавки та допоміжні речовини для полімеризації. Він визначає умови використання, межі специфічної міграції (SML) та інші обмеження для кожної речовини. Що стосується меж міграції, то загальна кількість міграції не повинна перевищувати 10 мг/дм² або 60 мг/кг (стосується контейнерів малого-об’єму), межа питомої міграції для бісфенолу А (BPA) не повинна перевищувати 0,05 мг/кг, а межа виявлення для первинних ароматичних амінів становить 0,002 мг/кг, що суворіше, ніж китайські стандарти.

FDA США регулює речовини за допомогою правил 21 CFR і списку GRAS (загальновизнаних як безпечних), зосереджуючись на загальній кількості міграції, залишках мономерів і безпеці певних хімічних речовин (таких як BPA). Управління з безпеки харчових добавок FDA США (OFAS) стверджує, що олігомери з молекулярною масою 1000 Да або менше можуть мігрувати в харчову матрицю і поглинатися кишечником.

На додаток до загальних вимог Європейського Союзу, німецький LFGB вимагає додаткового тестування, включаючи сенсорну оцінку та вилуговування важких металів, приділяючи особливу увагу таким небезпечним речовинам, як азобарвники та формальдегід.

Що стосується вимог до прозорості, то міжнародні стандарти в основному контролюють це опосередковано через тестування оптичних характеристик. Міжнародні стандарти, такі як ASTM D1003 «Визначення прозорості пластмас» та ISO 13468, передбачають, що прозорі матеріали повинні мати світлопропускання більше або дорівнювати 85% і матовість менше або дорівнювати 3%. Ці стандарти забезпечують єдині технічні характеристики для світового ринку.

4.3 Нормативні відмінності між матеріалами з різною прозорістю

Хоча нормативні стандарти безпосередньо не класифікують матеріали за прозорістю, існують практичні відмінності у дотриманні нормативних вимог для матеріалів з різними рівнями прозорості.

Матеріали з високою прозорістю зазвичай вказують на використання чистішої сировини та вдосконалених технологій обробки, що полегшує виконання нормативних вимог. Наприклад, ПЕТ-коробки харчового -класу мають надзвичайно високу прозорість, як скло, що дозволяє чітко бачити їжу всередині без будь-яких помутнінь, плям або домішок; у той час як ПЕТ-коробки гіршої якості можуть містити перероблені матеріали, мати туманну поверхню, подряпини та навіть видимі дрібні частинки під світлом. Ця різниця в якості безпосередньо впливає на те, чи може продукт пройти перевірку регулятора. Використання добавок має значний вплив на дотримання нормативних вимог. Використання анти-зароджувачів повинно відповідати GB 9685, «Стандарт використання добавок у матеріалах і предметах, що контактують з харчовими продуктами», який визначає дозволені типи добавок, область їх використання та максимальну кількість використання. Наприклад, незважаючи на те, що нуклеуючі агенти третього-покоління-на основі сорбіту є високоефективними, важливо переконатися, що вони не виділяють шкідливих речовин під час використання.

Вимоги до маркування матеріалів є важливим компонентом дотримання нормативних вимог. Новий стандарт спрощує вимоги до маркування, більше не зобов’язуючи використовувати складні китайські назви для смол, але основна інформація, така як «пластиковий ПП», як і раніше є обов’язковою. Для прозорих матеріалів максимальна робоча температура повинна бути чітко вказана на виробі, що особливо важливо для прозорих матеріалів із низькою термостійкістю, таких як PS та PET.

4.4 Статус розробки стандартів для біорозкладаних пластмас

Із зростанням екологічної обізнаності стандартна система для біорозкладних пластикових прозорих коробок для їжі togo швидко встановлюється та вдосконалюється. Що стосується основних загальних вимог, то моя країна сформулювала та видала вісім національних стандартів, у тому числі «Вимоги до показників деградації та маркування біорозкладаної пластмаси та виробів» (GB/T 41010) і «Визначення, термінологія та маркування біо-матеріалів» (GB/T 39514).

Для одноразового посуду GB/T 18006.3-2020 «Загальні технічні вимоги до одноразового біологічно розкладаного посуду» замінив відповідний вміст щодо біологічно розкладаного посуду в оригінальному GB/T 18006.1-2009. Цей стандарт встановлює конкретні вимоги до ефективності розкладання пластикових ланч-боксів, що піддаються біологічному розкладанню: швидкість біологічного розкладання більше або дорівнює 90% протягом 180 днів за певних умов (компостування при 58 градусах, вологість 50-60%).

Для пластмас-на основі крохмалю держава організовує розробку відповідних галузевих стандартів, щоб покращити систему стандартів для біорозкладаних пластикових виробів. Стандарт «Plasth-Based Plastics» встановлює конкретні вимоги до вмісту крохмалю, показників деградації та безпеки використання, надаючи стандартизовані вказівки для розвитку галузі.

Щодо вимог прозорості, біорозкладні матеріали стикаються з унікальними проблемами. Оскільки біологічно розкладані матеріали зазвичай містять природні компоненти, їх прозорість часто нижча, ніж у традиційних пластмас на-нафтовій основі. Однак із технологічним прогресом прозорість біорозкладаних матеріалів постійно покращується завдяки додаванню підсилювачів прозорості та оптимізованих складів.